Dökümhane havalandırması ve toz toplama sistemleri denildiğinde akla gelen ilk firmalardan biri olan Özge Mekanik, dökümhanelerin kuruluş aşamasında veya mevcut toz toplama sistemlerinin iyileştirilmesinde uzman mühendis ve teknisyen kadrosuyla fark yaratmaktadır. Projelendirme, imalat ve proje uygulama süreçlerinin tamamını tek başına üstlenebilen, sektördeki nadir firmalardan biri olarak öne çıkmaktadır.
ERGİTME OCAKLARINDAN TOZ ve DUMAN TOPLAMA
İndüksiyon ocakları, dökme ve soğutma hatlarında toz ve duman filtrasyon sistemleri, aşağıdaki nedenlerle büyük bir öneme sahiptir:
– Verimliliğin artırılması
– İş sağlığı ve güvenliği
– İç ortam hava kalitesinin korunması
– Yasal yönetmeliklere uyum
– Sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşma
– Çevresel etkilerin minimize edilmesi
Ergitme bölümünde en uygun filtrasyon çözümünü sunmak amacıyla ocak üreticileriyle yakın iş birliği içinde çalışıyoruz. İndüksiyon ocaklarından toz ve dumanın emilmesi, ocak üreticileri tarafından tasarlanan hidrolik davlumbazlar ile sağlanabileceği gibi, kanopi veya şarj yöntemine göre ocağın yanına monte edilen yatay davlumbazlar ile de gerçekleştirilebilir. Sfero işlemi sırasında oluşan duman ise hareketli davlumbazlar ile toplanarak filtre ünitesinde temizlenebilir.
ERGİTME OCAKLARINDA NEDEN TOZ TOPLAMA SİSTEMİ GEREKLİDİR?
Ergitme ocakları ve döküm hatlarından yayılan toz ve duman, insan sağlığı üzerinde ciddi tehditler oluşturur ve bu zararlı maddelerin uygun şekilde toplanıp filtre edilmesi hayati önem taşır. Erimiş metallerin yaydığı küçük partiküller, özellikle üst solunum yolu hastalıklarına yol açabilir. Temiz bir çalışma ortamı, çalışanların verimliliğini artırırken iş kazalarını da en aza indirir. Birçok ülkede, ergitme ocaklarına toz ve duman emiş sistemleri ve filtrelerin kurulması yasal bir zorunluluktur.
Ergitme ocaklarının çalışma prensipleri sistemden sisteme farklılık gösterebilir. Bu sistemleri yakından tanıyan Özge Mekanik, sizin için en enerji verimli toz toplama sistemini tasarlayarak etkin çözümler sunar.
KUM HAZIRLAMA TESİSİNDEN TOZ ve DUMAN TOPLAMA
Kum hazırlama tesislerinde toz ve dumanın etkin bir şekilde emilmesi, aşağıdaki nedenlerden dolayı büyük bir öneme sahiptir:
– Reçine gibi katkı maddelerinin tüketimini azaltarak maliyet tasarrufu sağlama
– Bitmiş üründe üstün yüzey kalitesi elde etme
– İç ortam hava kalitesini iyileştirerek daha güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratma
– Tozsuz ortamlar, iş sağlığı ve güvenliği açısından daha güvenlidir. Tozun elektronik bileşenlere verebileceği zararlardan kaynaklanan arızaların önüne geçer ve iç ortam hava kalitesinin düşmesinden doğabilecek sağlık risklerini en aza indirir.
– Toz toplama sistemleri, açığa çıkan tozun kontrollü bir şekilde bertaraf edilmesini sağlar. Toz toplama sistemi olmayan yerlerde toz, hava yoluyla kontrolsüz şekilde çevreye yayılır ve bu durum, başta hava kirliliği olmak üzere çeşitli çevresel zararlara neden olur.
Özge Mekanik olarak, birçok kum hazırlama tesisi üreticisiyle yakın iş birliği içinde çalışarak size en uygun filtrasyon sistemini sunuyoruz.
KUM HAZIRLAMADA NEDEN TOZ TOPLAMA SİSTEMİ GEREKLİDİR?
Hiçbir dökümhane, kalıplarında toz bulunmasını istemez. Bunun en önemli nedeni, tozun yüzeyde eriyerek düşük yüzey kalitesine yol açmasıdır.
Toplanmayan ve sistemden arındırılmayan tozlar, geri kazanılan kum ve reçine gibi katkı maddelerinin etkili bir şekilde bağlanmasını zorlaştırır. Bu bağlanmanın sağlanabilmesi için tozun sistemden temizlenmesi gereklidir; aksi halde katkı maddesi kullanımı artar.
Kalıplarda kalan istenmeyen tozlar, döküm işlemi sırasında yanarak bitmiş ürünün yüzeyinde boşluklar oluşturur ve yüzey kalitesini olumsuz etkiler.
SİLOLARDAN TOZ ve DUMAN TOPLAMA
Silolardan fazla tozun etkin bir şekilde tahliye edilmesi, aşağıdaki nedenlerden dolayı büyük önem taşır:
– Bitmiş üründe yüksek yüzey kalitesinin korunması
– İç ortam hava kalitesinin iyileştirilmesiyle daha güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı sağlama
– Tozsuz ortamlar, iş sağlığı ve güvenliği açısından daha güvenli koşullar sunar. Tozun elektronik bileşenlere zarar vererek arızalara neden olmasını ve iç ortam hava kalitesinin bozulmasından kaynaklanan sağlık risklerini minimize eder.
– Toz toplama sistemleri, açığa çıkan tozun kontrollü bir şekilde bertaraf edilmesini sağlar. Toz toplama sisteminin bulunmadığı durumlarda, toz hava yoluyla kontrolsüz olarak çevreye yayılır ve bu da hava kirliliği başta olmak üzere birçok çevresel zarara neden olabilir.
KUM SİLOLARINDA NEDEN TOZ TOPLAMA SİSTEMİ GEREKLİDİR?
Kum silolara aktarıldığında, kumun hareketi tozun açığa çıkmasına neden olur. Silolarda toz bulunmaması önemlidir çünkü bu toz, kum ile reçinenin etkili bir şekilde bağlanmasını zorlaştırır ve aynı miktarda kumu bağlayabilmek için daha fazla reçine kullanılmasını gerektirir. Silo filtreleri, silo içerisindeki istenmeyen tozları toplayarak kumun olabildiğince tozsuz olmasını sağlar.
TAŞLAMA VE KUMLAMADA TOZ ve DUMAN TOPLAMA
Taşlama ve kumlama işlemleri
sırasında açığa çıkan tozun emilmesi, aşağıdaki nedenlerden dolayı büyük önem taşır:
– Bitmiş üründe yüksek yüzey kalitesini koruma
– İç ortam hava kalitesini iyileştirerek daha güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı sağlama
– Tozsuz ortamlar, iş sağlığı ve güvenliği açısından daha güvenli koşullar sunar. Tozun elektronik bileşenlere zarar vererek arızalara neden olmasını ve iç ortam hava kalitesinin düşmesinden doğabilecek sağlık risklerini en aza indirir.
– Toz toplama sistemleri, açığa çıkan tozun kontrollü bir şekilde bertaraf edilmesini sağlar. Toz toplama sistemi bulunmayan yerlerde toz, hava yoluyla kontrolsüz olarak çevreye yayılır ve bu da hava kirliliği başta olmak üzere çeşitli çevresel zararlara yol açar.
Taşlama sırasında, parça büyüklüğünden bağımsız olarak, çok fazla toz ve duman açığa çıkar. Çalışma ortamınızı sağlıklı ve güvenli tutmak için bu toz ve dumanın verimli bir şekilde emilmesi ve toplanması şarttır.
CNC İŞLEM ATÖLYELERİNDE YAĞ BUHARI TOPLAMA
CNC işlem sırasında açığa çıkan yağ
buharının emilmesi, aşağıdaki nedenlerden dolayı büyük bir öneme sahiptir:
– CNC makinesinin uzun ömürlü ve sürdürülebilir olmasını sağlama
– İç ortam hava kalitesini iyileştirerek daha güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratma
– Yağ buharı, iş sağlığı ve güvenliği açısından ciddi riskler oluşturur. Bu buhar, elektronik bileşenlere zarar vererek arızalara neden olabilir ve iç ortam hava kalitesini düşürerek sağlık risklerini artırır. Ayrıca, yağ buharı kaygan zeminler oluşturarak iş kazalarına yol açabilir.
– Yağ buharı filtre sistemleri, açığa çıkan buharın kontrollü bir şekilde toplanarak geri kazanılmasını sağlar. Aksi takdirde, bu buhar fabrikanın istenmeyen bölgelerinde birikerek iş kazası ve güvenlik risklerine neden olabilir. Geri kazanılabilecek buharın toplanmaması durumunda, tasarruf yerine riskler ortaya çıkar.
CNC işlem sırasında, metalleri yağlamak veya soğutmak için genellikle yağ, emülsiyonlar veya su kullanılır. Mil ile metal arasındaki temas yüzeyindeki yüksek sıcaklık nedeniyle, bu sıvılar buharlaşır. Ortaya çıkan bu buhar, yağ buharı olarak bilinir ve makine parçalarını temiz tutmak için etkin bir şekilde çıkarılması ve filtrelenmesi gereklidir.
CNC İŞLEM ATÖLYELERİNDE NEDEN YAĞ BUHARI FİLTRE SİSTEMİNE İHTİYACINIZ VAR?
Yağ buharı, 20 mikrondan küçük sıvı damlacıkları olarak tanımlanır ve genellikle dökümhanelerdeki CNC makineleri tarafından üretilir. Yağ buharı filtreleme sistemlerinin ana amacı, daha güvenli ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratmaktır. Ancak, bu sistemlerin faydaları sadece güvenlik ile sınırlı değildir. Yağ buharı, kimyasal yapısı nedeniyle CNC makinelerinizin iç kısımlarına zarar verebilir. Başka bir deyişle, CNC makinelerinize yağ buharı filtre sistemleri ekleyerek, daha az aksama süresi ve bakım problemleriyle karşılaşır, makinenizin ömrünü uzatabilirsiniz.
Projelerinizde Neden Özge Mekanik İle Çalışmalısınız?
Dökümhane ortamında açığa çıkan toz ve duman, çalışan sağlığı ve ürün kalitesi açısından ciddi riskler oluşturur. Bu sistemler, iş güvenliğini sağlamak, iç ortam hava kalitesini iyileştirmek ve döküm sürecinde yüksek yüzey kalitesine ulaşmak için gereklidir.
Toz toplama sistemleri, döküm süreçlerinde açığa çıkan zararlı partikülleri ve dumanı etkin bir şekilde toplar, filtreler ve çevreye yayılmasını engeller. Bu sayede, çalışanların sağlığı korunur, makine arızaları minimize edilir ve çevresel etkiler azaltılır.
Kum hazırlama sırasında açığa çıkan toz, kum ile reçinenin etkili bir şekilde bağlanmasını zorlaştırır. Toz toplama sistemi, bu istenmeyen tozları ortadan kaldırarak hem ürün kalitesini artırır hem de iş güvenliğini sağlar.
Toz toplama sistemleri, ortamda açığa çıkan tozun kontrollü bir şekilde bertaraf edilmesini sağlar. Bu sistemler, iç ortam hava kalitesini iyileştirir, iş sağlığı ve güvenliğini artırır, makine arızalarını önler ve çevre kirliliğini azaltır.
Kum silolarında, kumun hareketi sırasında açığa çıkan toz, reçine ile kumun bağlanmasını zorlaştırır. Toz toplama sistemleri, bu tozları filtreleyerek, daha az reçine kullanımı ve daha yüksek ürün kalitesi sağlar.
Bu sistemler, silolardaki tozun toplanarak filtre edilmesini sağlar, böylece kumun daha temiz olmasını ve üretim verimliliğinin artmasını destekler. Aynı zamanda, iş ortamındaki hava kalitesini artırır ve çevreye yayılan tozu en aza indirir.
Taşlama ve kumlama işlemleri sırasında açığa çıkan toz ve duman, ürün yüzey kalitesini olumsuz etkileyebilir ve iş ortamında sağlık riskleri oluşturabilir. Bu toz ve dumanın toplanarak filtre edilmesi, hem ürün kalitesini artırır hem de güvenli bir çalışma ortamı sağlar.
Bu sistemler, açığa çıkan toz ve dumanı etkin bir şekilde toplayarak, ürünlerin yüzeyine tekrar yapışmasını engeller ve iş kazalarını minimize eder. Ayrıca, çalışanların sağlığını korur ve makine arızalarını önler.
CNC makineleri çalışırken açığa çıkan yağ buharı, iş ortamını kirletebilir, makinelerin iç aksamlarına zarar verebilir ve iş kazalarına yol açabilir. Yağ buharı filtre sistemleri, buharı etkin bir şekilde toplayarak hem iş güvenliğini artırır hem de makine ömrünü uzatır.
Bu sistemler, iş ortamındaki hava kalitesini iyileştirir, makine arızalarını ve bakım ihtiyacını azaltır, iş kazalarını önler ve makinelerin performansını sürdürülebilir kılar.
